兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑（兩套模具分別注塑兩種材料或同一種材料不同顏色），分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。通常由一組模具完成，需要專門的雙色注塑機（兩套注塑系統：兩個料斗、兩個噴嘴……）。

塑料件雙色注塑過程，這個視頻是動模旋轉180°進行注塑，也有不旋轉，直接采用機械手抓取產品進行放置的。

圖片雙色注塑示意圖

圖片第一色（正面）

圖片第一色（反面）

圖片第二色（正面）

圖片第二色（反面）

模具特點

1、兩套模具的高度必須一致；

圖片第一色和第二色模具高度一致

2、雙色模基本上都是熱流道（因為在第二色前不能有水口料），也有三板模點進膠、潛進膠；

3、前模的兩個形狀是不一樣的，而后模的兩個形狀是一樣的，（第二射必須做在前模上）；

4、模具的前、后模以中心旋轉180°后必須吻合；

5、第一射先注塑硬膠部分，第二射注塑產品的軟膠部分。第一射如果注塑軟膠，第二射由于注塑壓力和溫度會把第一射的軟膠壓變形（第一射成為封膠面），導致產品外觀不齊。

6、原則上要求二次料的熔融溫度要低于第一次料的熔融溫度，防止二次射出時產生溶膠，在雙色顏色相交的地方外觀面上邊界模糊；（硬膠的熔融溫度一般比軟膠的高）

7、縮水率：一般來說雙色模具的縮水率取決于第一色材料，第二色材料要和第一色料選擇相同的縮水率。縮水率不一樣會產生斷差。

結構設計拆件注意要點

1、要考慮原料的流動性，選擇適當的壁厚，二次壁厚如果太薄會導致缺料，熔接痕不良。（第二色拆件厚度不低于0.8mm）

2、一次料的壁厚要保證一次產品不會縮水，以防止二次溢料跑毛邊；

3、拆件時，第二色需在前模（以分型線為界），否則有部分在后模的話會做前模滑塊出這部分的倒扣，產生合模線；

4、拆件時，第一射的結構要保證第二射的附著力（通過設計凹槽、圓孔、表面火花紋等）。

PS：硅膠包膠工藝是指：硅膠材料全包裹或者局部包裹加工的一種工藝，其中分為固態與液態硅膠包膠成型2種。（包膠屬于二次出模）

固態硅膠包膠采用壓模，在涂過膠水的PA、PC、金屬等材料上放上硅膠，然后放入模具進行硫化。

液態硅膠包膠多采用注塑成型。

雙色注塑模具

工藝1：

通過普通的注塑機，兩次注塑來實現。對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型。

工藝2：

利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。適用范圍廣、產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

【視頻1：牙刷】https://v.qq.com/x/page/w01624nhajw.html

【視頻2：杯子】https://v.qq.com/x/page/y0165j2qyyk.html

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