液態硅膠也被稱為液態硅橡膠，是一種可以流動、呈現液體形態的硅膠。許多人可能以為液態硅膠是這幾年最新研發出的原料，對它的用途和長相感到很陌生，你知道嗎？其實液態硅膠早在1944就因為它無菌、高品質的特性開始在醫美產業小有名氣了！例如我們常聽到的隆胸義乳以及人工貼皮的主要成分都包含了液態硅膠，而除了醫美產業之外，工業與科技業也慢慢把液態矽膠導入生產的應用，成為各行業在生產、制造產品時不可或缺的角色。今天的文章為您介紹液態硅膠，高品質生產工藝的新選擇！

液態硅膠是什么?

液態硅膠是一種液體呈現透明質地的硅膠原料(英文簡稱: lsr)。除了擁有最基本的安全、無毒、防水等特性之外，因其獨特的流質形態還能夠解決許多傳統固態硅膠所不能及的制程精密度，再加上高透明質地能產出同樣高透度的產品外觀，對于某些行業如醫療、光學領域，這一點就相當重要。最后，因液態硅膠需采用射出制程來生產硅膠制品，這過程因為幾乎無毛邊所以產生的廢料極少因而更符合環保要求。既然液態硅膠與固態硅膠同樣都是硅橡膠，兩者之間有何差別?

液態硅膠的成型方式

液態硅膠因其流質形態，需采用如同塑膠射出方式來進行生產，原理也與塑膠射出雷同，只是液態硅膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最后模具進行加熱后便完成最終成品。成型步驟為: 原料連同原包裝(桶裝)架設于機臺送料處 >> 原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌 >> 注塑至模具腔體 >> 加熱成型 >>完成。

液態硅膠的幾個特性

原料透度佳

因液態硅膠原料加工單純，無額外架橋劑等輔劑添加，質地透明純凈，且為密封封裝，能隔絕來自外部環境的粉塵臟污，可說是純度最高級的原料。

制程自動化

液態射出制程為自動化運作，可有效降低人為因素造成的品質問題。除此之外，減少人力人工界入可大大提升生產效率與工時并節省成本。

生產精度高

液態硅膠因為液態故而流動性較佳，能完全填滿閉合的模具腔體每個細部邊角，加上硅膠射出為模具關閉時投料，所以不會有多余毛邊產生。原料的投放也是透過電腦精密計量因而能在尺寸公差上有更好的掌控。

杜絕環境污染

液態硅膠本身就是無毒安全原料，加上制作過程幾乎不產生毛邊癈料等副產品，較符合環保要求，不造成環境污染。

液態硅膠與固態硅膠的比較

如果液態硅膠的優點那么多，那為什么到目前為止工業與科技業的的制造生產都還是以固態硅膠為主呢，主要是因為兩種制程都有其適合的產品應用與市場定位。以下我們整理了幾個液態硅膠與固態硅膠差異幫助你更好地理解。

原料加工差異

液態硅膠: 多為雙組份(AB)型液態硅橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般配比為1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為1:1液體桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項。交付后原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接制作成型。

固態硅膠: 為單組份硅橡膠，多半藉由有機過氧化物進行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，后續再由硅膠制品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

成型方式差異

液態硅膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態硅膠AB劑原料透過液態射出(注射)成型機(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態混合器進行自動調和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中經加熱完成制品成型。

固態硅膠: 將混煉后的原料(硅膠膠塊)裁切成合適成品與模腔的大小后放入打開的模具上，再關閉模具后透過油壓成型機依設定的壓力溫度模壓成型。

制程工藝差異

液態硅膠: 精準控制給料劑量，于閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細微，外觀較精致，自動化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。

固態硅膠: 人工裁切、擺放原料后才封閉模具成型。尺寸較難控制，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。

表面外觀差異

液態硅膠: 原料透明度高，成品無明顯合模線，毛邊細微(肉眼不易察覺)，產品有注膠口。

固態硅膠: 原料透明度低，一般呈乳白半透明色，成品合模處的毛邊較明顯，產品無注膠口。

安全性差異

液態硅膠: 由于液態硅膠從原料加工一直到密封包裝皆在潔凈空間甚至無塵室完成，生產階段也是密封投料成型。在密閉管線中進行給料到模腔內，過程完全不與外界接觸，可說是最高程度掌控了產品潔凈度與杜絕環境污染。質地高透純凈無異味，可說是由里到外的安心保證。

固態硅膠: 同樣是硅膠原料，廣義來說固態硅膠本身也是安全無毒的，之所以較液態硅膠略遜一籌主要體現在兩者加工過程的限制與環境要求差異而造成的潔凈問題，加上固態硅膠透明度較低，容易造成觀感不佳或是摻有雜質不易被發現的問題，此外，固態硅膠原料加工過程需添加硫化劑等助劑，往往會有氣味產生等現象。

液態硅膠與固態硅膠的定位

了解液態硅膠與固態硅膠從原料加工過程到成型工藝的差別后，各位就能明白這兩者之間并不能一概而論去作比較，而是視產品的結構、功能甚至市場定位與預算來選擇較合適的原料與制程。比方說，液態硅膠射出成型所需溫度相對較低，130度即可，這種情況下就特別適合應用在不耐高溫的塑膠包膠成型，單就這點來看，液態硅膠比固態硅膠更有優勢。假設另一種情況是產品本身不是外觀件，對于尺寸公差精度不太要求，那就不一定需要采用制作成本相對高昂的液態硅膠，簡單來說，如固態硅膠加工的方式可以接受的話就沒必要選擇液態硅膠加工工藝了。這也說明了為何液態硅膠的優點那么多，但到了目前為止工業與科技電子業的制造生產都還是以固態硅膠為主的原因。

液態硅膠與固態硅膠的應用

液態硅膠應用情境

食品級原料需接觸食物與人體或親膚需求如母嬰用品和廚房器皿。

高透明度與可視度要求的產品如潛水用品、蛙鏡、氧氣面罩。

醫療用途涉及高生物相容原料如醫材器具、診斷輔材、人體侵入式硅膠植入件。

技術門檻高且有無塵室生產要求如光學產品。

固態硅膠應用情境

工業雜件、汽車配件等非復雜結構的內組件、O型圈、硅膠防塵蓋、硅膠防塵塞等等。

產品有多色、大量后制程加工的產品如搖控器按鍵、儀器操作面板按鈕等。

開發預算不高且制造工藝簡單的低價產品。

需求數量不大的小量客制化產品。

結論

今天的文章為您介紹液態硅膠的成型方式與特色，我們可以了解到液態硅膠與固態硅膠各有自己適合的應用情境，如果能為產品選用正確及合適的生產制程與原料，就可以發揮其最大的價值；深圳盈泰在硅橡膠產品制造領域深耕多年，客戶交付的專案從前期的模具開發設計、硅膠原料選擇、開模、制造到交貨都可以得到我們最大程度的品質掌控與保障，如果有需要請聯系盈泰，我們會有專人為您服務！