材料作為CMF設計的載體，必不可少，智能硬件、智能家電、汽車內飾、3C數碼、醫療器械、非手機等領域領域都有硅膠材料的大量應用。液態硅膠作為在醫療器械領域的關鍵材料，在行業應用的前景也是不可限量的。

液態硅膠顧名思義就是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保。在醫療行業的應用是非常廣泛的，相對其它行業來說，其要求也是最嚴格的。液態硅膠具有優異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性、耐熱老化性，主要用于嬰童用品、醫療用品及電子產品。

液體硅膠的特性：

1. 優異的透明度，抗撕裂強度；

2. 回彈性高；

3. 抗黃變性；

4. 熱穩定性；

5. 耐水、透氣性好；

6. 耐熱老化性，耐候性；

7. 粘度適中、便于操作，制品透明性高。

液體硅橡膠可用于商標、制品、奶嘴、醫療用品、涂敷、浸漬及灌注等用途。

液態硅膠跟固態硅膠的區別如下:

A.外形區分

1.液態硅膠:固化前為液態，具有流動性；

2.固態硅膠:呈固態，沒有流動性；

B.應用場景

1.液態硅膠:智能硬件、3C數碼及手機領域，醫療行業及食品用品等，可以直接接觸人體和食物；

2.固態硅膠:一般應用于工業用品，生活用品；

C.環保安全性

1.液態硅膠:鉑金硫化，無毒無味，屬于安全的食品級材料；

2.固態硅膠:過氧化合物硫化，有硫化劑或遮蓋硫化劑的氣味，屬環保材料。

D.生產方式:

1.液態硅膠:全自動化生產；生產周期短；材料無需前段加工，更高效，更省人工；可用于雙色注膠。

2.固態硅膠:需要配料、煉膠、切膠、人工投料等工序，相對效率比較低。

在整個液態硅膠及固態硅膠的應用場景中，硅膠模具是工業之母，前期的規范設計是至關重要的，要根據液態硅膠的特性和應用場景來融合設計。不能脫離應用場景，在前期預研中需要考慮周到。

特別是硅膠要在高溫下會發生固化反應的。所以模具都是需要加熱單元，可以到160度以上。溫度和硫化周期有關，既生產周期。但在埋入注塑中溫度要視埋入件的耐熱程度來定。模具加熱單元設計并無太多特別，基本和高溫塑料，熱固性塑料大致相同。實際生產會用模具表面測的溫度為工藝調整的依據。

在CMF技術探索中，硅膠的應用場景也是越來越廣泛，技術不斷跨界融合迭代升級，相信在技術不斷優化提升中，硅膠跟納米壓印技術方面也會有更多的就交集和跨界融合。