液態硅膠注射成型（LIM）制造過程將硅膠模制成各種零件和產品。傳統的反應注射成型（RIM）工藝著重于加壓沖擊混合工藝，而液體注射成型則由機械混合方法組成，該方法將雙組分化合物在模具中混合在一起。

LIM和標準塑料注射成型之間的主要區別在于材料的輸送。該工具被裝入先進的lsr專用注塑機中，該壓機設計用于精確控制注射量，并能夠始終如一地制造液態硅橡膠組件。

以下是液態硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：

1，未固化的液態有機硅始于兩個容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質以及任何色素沉著添加劑。

2，成型機可以對自動注塑機進行編程和定制，并使注射設置為每個作業提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環時間進行了設置

3，設置完成后，成型機將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機器的注入器，泵和供應協調地合上。然后，注射機構將材料推入模具和型腔中。

4，施加到液態硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關閉并重復該過程。

5，從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。

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