1、液態硅膠特性

液態硅膠本身無毒，耐熱，高復原性的柔性熱固性透明材料的有機硅膠，其流變行為主要表現為低粘度，快速固化剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。由于其高流動性，對應產品極易出毛邊，且液態硅膠在流動過程中極易形成氣泡，導致產品內部形成氣孔。

2、液態硅膠模具做撕邊槽的意義

由于硅膠的本身特性，極易形成真空氣泡，所以對模具的排氣要求很高，但開排氣的同時，對應的產品又會有飛邊，所以如何合理的增加撕邊槽尤為重要。硅膠做撕邊槽的意義如下：

①.產品進膠末端做撕邊槽，利于模腔氣體的排出；

②.產品邊緣或特殊結構邊緣加開排氣槽，有利于產品毛邊的去除及真空困氣的排出；

③.撕邊槽的設計，有利于模腔的平衡充填，降低機臺本身射膠精度的影響；

④.撕邊槽的設計，有利于產品的走膠充填。

3、液態硅膠模具撕邊槽的設計原則

①.盡量設計在產品進膠的末端；

②.前期通過模流分析數據，在結合線處，破孔處等位置允許的情況下增開撕邊槽；

③.產品不易封膠位置盡量做撕邊，以便于產品去除毛邊；

④.產品結構需拆入子處，條件允許情況下盡量做撕邊。

4、撕邊槽的后道處理及去毛邊方式

撕邊槽一般都需要后道加工處理，一般有以下處理方式：

①.人工撕邊：效率低，撕邊不徹底，會有局部殘留等問題。但撕邊不會存在后道污染或對產品本色形成二次傷害；

②.打磨處理毛邊：先人工撕邊后打磨處理毛邊。打磨后產品表面整潔，但需二次清洗，且存在打磨二次傷害產品風險；

③.專用設備后處理毛邊：先人工撕邊后，專用設備處理毛邊。處理后產品表面整潔，但有可能會污染產品（尤其白色產品）。

總之，撕邊槽的設計優點較多，但也有其帶來的后處理困難點。所以做好液硅產品，本身需前期評估充分，模流分析充分。

在能做抽真空結構的情況下，盡量做抽真空結構，將模腔的氣體及硅膠本身的氣體抽干凈，但在此情況下仍無法解決，再增加輔助撕邊槽設計，如此，才能解決液態硅膠氣泡問題。