目前很多硅膠膠塞以及硅膠腳墊和超薄片材一類產品都會選擇沖切工藝，它的主要優勢是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要運用于固態模壓成型工藝當中，通常情況采用沖模工藝加工產品需要注重的是效率，而效率是通過模壓沖床連續沖切而成，產品主要的加工方式是將硅膠塞子從主體毛邊上經過鋒利刀刃沖切而成。

而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將硅膠制品模具的自裁邊加大，只是預留沖切位置，如果模具前期沒有按照沖模方式來加工那么后續就達不到整齊切片效果。

硅膠制品模切加工注意事項

1、將模具壓合成型的硅膠產品整片放入沖切模具之中，模具上下模分為自動和手動沖床沖切，通常精密度較高的選用壓力較大的沖壓機產品品質會更好.

2、在沖切過程中根據產品的結構不同決定它的品質，如果只是平面墊片一類，那么沖切精度基本不會受影響，不過如果有圓弧或者倒扣遮擋部分，那么擺放不準則很容易造成沖切偏位的現象。

3、沖模的質量很重要，通常沖切模具主要是靠表面鋒利刀口，如果刀口受到碰撞損傷，那么切出來的產品自然會受到影響，而材料不同也會對沖模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大，建議使用鋼模采用大型沖切機臺加工比較好。

4、沖模的機臺定位很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果只是單次沖切比較薄的硅橡膠片材，那么影響不是很大，不過如果是需要兩次以上的沖切，那么就需要注意，壓力以及治具夾具固定的緊密度。

沖切是一門技術活兒，憑經驗生產還是比較重要，經驗豐富的人員了解沖模的受熱度以及機臺的校正程度，了解什么時候該調整機臺以及沖壓速度以及壓力程度以及模具的保養，而硅膠產品采用沖模的工藝是運用的比較廣泛的方式，了解它的加工工藝方式很重要。

硅膠的尺寸有大小不一，所有需要模切加工廠開模定制滿足各類客戶的需求，這樣不僅僅提高生產效率更對產品本身的質量有很大的提升。模切加工廠根據圖紙要求在制作時盡可能不出現誤差，如果出現誤差是什么原因導致的呢？詳細的技術參數如下：

模溫：成型溫度過高會加速硅膠制品的硫化，造成硅膠制品在成型模具中的流動性能，造成硅膠制品的尺寸小，厚度厚。

備注：當成型溫度過低時，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。

成型膠料重量：橡膠排出過多，導致硅膠產品起泡(空氣包裝)，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產品尺寸過大。

備注：放電膠料重量輕，導致成型后硅膠制品尺寸小。

壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

模切加工廠注意事項

1. 成型壓力過高時，硅膠制品尺寸過長。

2. 壓力過低時，硅膠制品尺寸小，厚度厚。

定制硅膠尺寸差是功能性差：與外觀不良的硅膠制品不同，硅膠制品一旦尺寸異常，就會面臨報廢，幾乎沒有修復的可能。因此，模切加工廠在硅膠制品的生產過程中，需要特別注意控制尺寸的異常。一旦找到原因，問題就很容易解決了。