一、前言

隨著科技的發展，液態硅膠的應用范圍越來越廣，尤其是液態硅膠包塑膠產品，應用也越來越廣泛，其作用一般是密封或體現產品手感舒適性等。

二、液態硅膠包塑膠件難點

塑膠件存在變形問題，在二射包膠時需考量一射塑膠變形對二射的影響

一射塑膠件需滿足耐高模溫特點，否則二射會受影響

一射塑膠件表面的清潔度不夠，會導致包膠不牢

一射塑膠產品配合lsr硫化時需考量一射素材本身提前預熱問題

一射塑膠產品包膠區域刷底涂的精準度較難控制，控制不好，會出現包膠不牢，或刷到非包膠區域導致溢出的毛邊不好清理。

三、液態硅膠包塑膠件模具設計注意事項

一射塑膠件的預壓量多少需考量充分設計合理

模具的排氣需設計合理的溢膠槽，防止產品困氣，以及設計合理的抽真空結構

設計合理的進膠點及流道

四、模具加工注意事項

模具加工需注意封膠位的尺寸及圖檔重點尺寸加工到位，把握材質物性特點，建立經驗檔案。

流道及冷嘴氣路加工完成后需清理干凈，防止微小的鐵渣在試模時堵住冷嘴進點。

進點的厚度加工要測量保持一致，防止厚度差異產生進膠不平衡。

五、配模注意事項

配模時注意一射產品的封膠位一點要合模到位。

封膠位預壓量的大小需要滿足不壓傷產品原則。

冷嘴同模具的配合位需合模到位，防止漏膠。

特殊產品要求的合模，需考量在模具加熱狀態下合模。

六、二射包膠前的準備工作注意事項

一射硬膠表面清潔需做到位。

一射包膠區域的底涂劑需涂刷均勻，且區域位置準確。

一射塑膠涂底涂后，設定合理的烘烤時間和烘烤溫度。

七、成型包液態硅膠注意事項

嚴格按照前期驗證開發階段的SOP作業。

成型過程中，放件的周期穩定性要保證，確保產品的質量穩定。

成型工藝嚴格參考受控發行版本執行。

關注環境變量影響，對環境變量進行監測。

總結：不僅是先期策劃，液態硅膠包塑膠件的過程控制，是實現穩定高質量量產性的重要要素，需要著重考量。