液態硅膠由于材料特性本身具有優良的密封性，化學穩定性，以及耐熱，耐老化，無毒，無氣味的特點，被廣泛應用于汽車，醫療，包裝，電子等行業。如何高效率并穩定的生產液態硅膠一直是行業內最大的挑戰。

作為注塑機制造領域的領先者之一，ENGEL推出應用于液態硅膠的新型微注塑裝置，ENGEL在全電動無拉桿e-motion 50/30 TL 注塑機上生產單件重量僅為 0.0013克的眼科精密部件。新型 lsr 微注塑裝置將高精度與高靈活性及經濟性結合在一起。

通過新型LSR微注塑裝置，ENGEL 擴大其注塑機的應用范圍，實現了更小的注塑量。ENGEL與ACH Solution(奧地利 Fischlham)共同開發的這項創新技術可以實現由液態硅膠 (LSR)生產注塑量遠低于0.1克的精密部件。

可靈活改裝

為了將其推向市場，一副具有32腔的冷流道針閥模具將會被應用于眼科診斷儀器的連接元件的生產。細絲零件的長度為 1.7 mm，直徑為0.9 mm，重量僅為0.0013 克。全電動無拉桿ENGEL e-motion 50/30 TL 注塑機配備了ACH Solution的LSR 計量泵，在傳送帶上拾取和放置微型零件的ENGEL viper 6線性機械手以及用于質量控制的攝像頭系統(同樣來自 ACH Solution)。

在開發微注塑裝置時，高度的靈活性是重點。憑借快速連接系統，該裝置可在不到30分鐘的時間內更換傳統的螺桿注塑裝置，以便更大限度地利用注塑機的生產時間

無拉桿技術實現更低單位成本

ENGEL解決方案的另一個獨特之處是無拉桿e-motion TL注塑機的大鎖模面。由于沒有拉桿干擾，鎖模面可以充分利用至邊緣。通過這種方式，大型多腔模具可以與相對較小的注塑機匹配，減少了設備占地面積并提高了單位面積生產率。這保證了更低單位成本。

無拉桿全電動e-motion TL注塑機與新型微注塑裝置組合的目標群體除醫療技術外，還有消費性電子產品行業，該行業生產用于智能手機的微小電子精密部件和高質量光學組件等。由于電動汽車和自動駕駛趨勢，汽車行業未來也需要更多由LSR制成的微型零件。ENGEL 還將通過新型微注塑裝置實現多組分工藝，例如將注塑量非常小的密封元件直接注射到基體上。

LSR 透鏡

液體硅膠 (LSR) 可以在注塑過程中有效加工，并且具有很高的材料耐久性。作為用于照明技術的光學透鏡材料，LSR 因此而變得日益重要。在一臺集成了 ENGEL viper 40 線性機械手的無拉桿 ENGEL e-victory 310/120注塑機上，采用 ACH Solution的雙腔冷流道模具生產 LED 前照燈透鏡。

傳感器外殼

液態硅膠由于其良好的防水密封性，耐老化性及熱穩定性，通過和熱塑性材料的自粘，廣泛應用于汽車，電子等行業進行連接器，傳感器零部件的生產。在一臺集成了 ENGEL viper 20 線性機械手的無拉桿 ENGEL e-victory 80/120注塑機上生產傳感器外殼。