在2022 K展中，ENGEL（展位：15C58）將與合作伙伴NEXUS Elastomer Systems公司合作，為生產液態硅膠（lsr）制成的葉片閥注入新的動力。完全自動化的高端生產單元，集最高的產出和質量一致性等優勢于一體，大幅提高了成本效益。 

無論是在汽車、醫療技術產品還是包裝產品中，葉片閥都有著非常廣泛的應用，所有這些應用的共同之處是，對注射成型生產有著非常嚴格的加工一致性要求。這些小型部件的精密性與安全相關，因此必須將這一質量要求與大批量生產的最高效率和成本效益結合起來。

圖 由LSR制成的葉片閥是許多應用中重要的功能和安全部件，對注射成型的要求是零缺陷（圖片來自ENGEL） 

ENGEL將在其展臺展出的生產單元將以最佳方式，為生產葉片直徑為7mm的葉片閥提供質量和效率潛力。該生產單元包括一臺e-victory注射機和智能數字輔助系統，以及 NEXUS Elastomer Systems公司的創新模具和塑化技術。整個生產過程完全自動化，注射機搭載一副64腔模具以及一臺ENGEL easix 關節機器人，集成的視覺控制系統可實現100%的質量控制。

采用iQ 智能輔助系統確保一致的質量

ENGEL e-victory系列的注射機采用無拉桿的伺服液壓鎖模單元和電動的注射單元，是生產LSR精密部件的最佳機器：電動的ENGEL注射單元確保了高度精密的注射。此外，該機型的機器設計特點還支持低溢料、無返工地加工低粘度的材料。在鎖模力形成的同時，動模板隨模具精確運行，從而確保了模板的平行度。專利的力分配器確保鎖模力均勻地分布在整個模板表面。即使是大型多型腔模具，模板外緣附近的型腔所擁有的閉合鎖模力也與模板中心附近的型腔完全一樣。

然而，僅有最高的機器運行精度是不夠的。在原材料存在批次波動的情況下，或者在環境條件如天氣發生波動的情況下，數字化的技術就會發揮作用。通過配備ENGEL注射4.0產品組合中的iQ weight control智能輔助系統，注射機可以在同一循環過程中連續地分析注射曲線，無論何時出現與參考值的偏離，都能對與質量相關的工藝參數進行調整。

緊湊的自動化

極佳的可接觸性以及模具區的可用空間是這臺無拉桿注射機的獨特之處，這意味著在采用多型腔模具的應用中，很多情況下可以采用比這種模具尺寸所需的機器更小的機型，從而可降低投資支出和運行成本，同時，還能提升單位面積的產出這一許多企業的關鍵效率指標，尤其是在潔凈室的生產中。

在自動化方面，ENGEL easix關節型機器人確保了對空間的最佳利用，其占用的空間非常少。它將注射機與基于攝像頭的質量控制和成品出貨站連接起來。如果后續還需要將其他加工單元整合到注射成型工藝的上下游，該機器人也能靈活進行調整。

NEXUS Elastomer Systems公司設計了帶有脫模裝置的 64腔模具，意味著easix 機器人可以通過其手臂上的末端工具非常快速便捷地拾起部件。

為確保對填充量的高精密控制，模具中的冷流道配有電動針閥系統。NEXUS Elastomer Systems公司的Timeshot 技術將注射量作為注射時間的函數來進行控制。每個型腔可以單獨控制，即使是擁有128個型腔的極大型模具也同樣如此。

圖 眾多的型腔數量結合最高的精度和緊湊的自動化技術，將LSR葉片閥的大批量生產效率提升到了一個新的水平（圖片來自ENGEL） 

更加透明和可靠

NEXUS Elastomer Systems公司還特別開發了ServoMix X20 LSR 計量系統，它可確保無空氣滯留地計量液態硅膠，且使用中占用的空間極小。通過OPC UA，它與注射機和MES authentig（由ENGEL集團旗下的TIG公司提供）聯網，這可確保對工藝數據的全面監控，并可完全追溯到單個型腔。

這是ENGEL首次在展會中現場演示“通過符合Euromap 82.3標準的OPC UA來實現注射機與LSR計量單元的聯網”，這使得“網絡如何使生產變得更加透明和可靠以及加工效率如何得到提升”更加顯而易見。

計量單元的工藝數據可集成到注射機的CC300控制系統中，用于連續的生產過程，并可用于更精確的工藝監控以及持續的工藝優化。計量參數被存儲在模具的部件數據記錄中，意味著重新安裝模具時，它們立即可以在機器的控制下得到應用。