熱塑性彈性體業界通常用的是TPE包膠，近年隨著液態硅膠應用的興起及液態硅膠材料的優異性能，TPE包膠產品正逐步被液態硅膠所取代。液態硅膠彈性體軟膠具有優秀的綜合性能，除具備TPE所具有的優異性能外，還有耐高溫、手感好、材料達食品醫療級要求的超高性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑最理想的軟膠材料。

（一） 液態硅膠應用于包膠射粘的主要優點

1 液態硅膠彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因液態硅膠材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2 液態硅膠彈性體軟膠可依據產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等）。為不同的產品提供了各種合適的材料應用選項。

3 液態硅膠采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子產品防水防塵配件等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標致度以及產品附帶值。液態硅膠包膠制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國度和地區。因液態硅膠彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準，徹底能達到美國，日本，歐盟等發達國度和地區的環保要求。

（二）液態硅膠包膠射粘加工工藝

液態硅膠包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已啤（注塑）好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將液態硅膠注塑射粘到硬膠件上，并經模具加溫得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和液態硅膠兩種材料的適宜性。通常選擇的包膠塑膠基材為PC+GF、PA、PA66。

（三） 常見液態硅膠包膠不良及解決方案

1、缺膠——產品困氣，或射膠量不夠。

2、劈縫，溢邊——增大鎖模力；減小注塑壓力；

3、粘性差——選擇適合的底涂粘劑、塑膠基材是否清潔、超聲波清洗加工。

4、制品注塑變形——降低成型溫度；選用耐高溫基材。

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