位于瑞士萊茵的TrelleborgSealing Solutions 股份公司(以下簡稱“TrelleborgSealing Solutions”)和阿博格(ARBURG)公司的合作已有 30 多年之久，生產雙組分液態硅膠(lsr)汽車按鍵的這一應用，堪稱結合他們各自特長的經典案例。帶有集成電動旋轉系統的 32+32 腔模具、取件系統和材料選擇都來自 TrelleborgSealing Solutions，而必不可少的快速、準確的機器和機械手技術則來自阿博格(ARBURG)。兩臺來自 Reinhardt 技術公司的全電動定量預塑系統則負責液態硅膠組件的準備。

雙組分液態硅膠輕質按鍵的產率達到4000件/h

按鍵的軟法蘭是由一個邵氏硬度為 50 的、染成橘黃色的液態硅橡膠加工而成，內部的圓盤是由一個邵氏硬度為 80 的、染成藍色的液態硅橡膠組成。

0.09g的輕質 LSR-LSR 雙組分產品

注射質量十分小，只有 2.04g 或0.98 g。直接通過冷流道充模，循環時間大約是 30s。 產品的取件和放件是通過一個垂直進入的MULTILIFT V 機械手系統自動完成。它取出 0.09 g的輕質注塑件，引導注塑件通過熱成像儀進行光學檢測，并將它們放入對應容器。

質量僅有0.09 g的雙組分液態硅膠輕質按鍵

對于該應用這種注射重量小、模具型腔數量多，并且對材料和脫模都有苛刻要求的情況，需要合作方具有全面廣泛的專業知識。因為硅膠和熱塑性塑料不同，它不會老化和褪色，所以在使用這種按鍵時，它會帶給人一種特別愉悅的感覺并且外表與圖片始終保持一致。

冷流道系統是必需的

“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統進行直接噴射。”Trelleborg Sealing Solution 的技術總監 Jakob Bleiker 說道，“這樣一來，對稱的模具填充、模具深型腔的平衡和所有型腔容積內的均勻填充又變得十分重要。因此我們自己研發、設計并制造我們的冷流道系統。”

自動脫模

因為 LSR 注塑件的形狀不穩定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以不能使用頂針銷進行脫模。這就使得在大批量生產時，自動脫模是必需的。

液態硅膠輕質按鍵在雙組分電動ALLROUNDER 470 A注塑機上采用32+32 腔模具生產

即便如此，Jakob Bleiker 仍然不會將雙液態硅膠的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將它視為熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。“部件的應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是硬膠-軟膠連接的首要因素。

現有的市場潛力

盡管最大的市場潛力在于大批量生產，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經濟性的情況下技術上的可行性。”但是隨著型腔數量的增加，模具技術的復雜度呈指數增長。為了最終能夠實現經濟節約型生產，相對于產品數量而言，應該更加注重研發時間和產品壽命。

這項工藝本身在未來肯定會越來越重要。Jakob Bleiker 可以肯定，尤其是汽車行業會越來越需要成型即可使用的注塑件。除此之外，在開關墊(電子)、保健(如彩色嬰兒奶嘴)以及醫療技術(如導管或呼吸面罩)領域也有典型的應用。

文章轉載自：https://pt.vogel.com.cn/html/2019/04/29/paper_570325.html

盈泰致力于液態硅膠(LSR)制品新工藝研發、新產品的定制生產。我司可以提供精密無飛邊液態硅膠模具設計制造、液態硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠注塑、多物料（塑膠、五金等）液態硅膠包膠二次注塑成型、產品組裝與包裝、模切加工等服務。

圖 盈泰液態硅膠廠新購買的液體硅橡膠雙色注射機。可以用于生產液體硅膠雙色產品，塑膠包液態硅膠雙色產品。