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盈泰是一家有10來年歷史的深圳硅膠制品廠，小編簡要為你介紹硅橡膠制品優(yōu)缺點及生產工藝、過程、步驟。
硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優(yōu)點：
A、可用做成任何形狀；
B、精度高，商品形狀規(guī)則美麗；
C、顏色鮮艷，而且可以隨意調色。
缺點：
A、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
B、出產過程會發(fā)生許多毛邊和廢品；
C、模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等。
硅膠制品有哪些生產過程、步驟
硅膠制品生產有兩種方法，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產品，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請不少人來生產，主要用于低端的硅膠制品應用，售價當然不高，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不會受污染，而且材料都是用鉑金硫化劑，環(huán)保性能非常好，所以在醫(yī)療，嬰幼兒產品，電子產品等高端行業(yè)應用非常廣泛。
液態(tài)硅膠包膠工藝及材料選擇，結構設計，模具設計等方面，我們盈泰硅膠廠都有豐富的經驗。
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實際上，因為液態(tài)硅膠本身的特性，已經為包裝消費生產商提供一個有效的途徑，液態(tài)硅膠流量控制閥對于包裝功能性或者整體消費體驗提升非常明顯，也由此擴大了市場份額。
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