醫用耗材是塑料加工業蓬勃發展的領域之一。隨著醫學的進步，新材料的迭代更新，注塑加工工業也在不斷進步，以實現醫用耗材更精準、高效、安全地生產。

阿博格公司醫用領域應用技術顧問Sven Kitzlinger日前在接受《CPRJ 中國塑料橡膠》雜志中指出，醫用耗材注塑加工主要考慮幾個關鍵要素——可追溯性、可靠性、經濟性和安全性。

為滿足這些需求阿博格研發了多種注塑技術，包括標準解決方案，高速、高性能機器，以及Allrounder不銹鋼注塑機和定制交鑰匙系統和潔凈室解決方案。

“如Golden Electric系列電動Allrounder 370 E展示嬰兒呼吸面罩的自動注射成型。面罩的框架采用PC注塑成型，生產周期為15秒，同時還有線性Multilift Select機械手系統完成處理任務。” Sven Kitzlinger說。

微型技術、微流控技術助力精準生產

Sven Kitzlinge表示，微型技術、微流控技術和模具技術將影響未來的醫用耗材注塑加工。在CHINAPLAS 2019 現場，觀眾看到阿博格的微型生產單元如何采用精確、可重復的生產工藝生產微創手術所需的極小部件和微型植入物。

阿博格電動Allrounder 270 A采用不需二次硫化的lsr液體硅膠制造精密微型零件。

據Sven Kitzlinger介紹，該系統的核心組件是電動Allrounder 270 A，其鎖模力為350 kN，配備有5號微型注塑單元。

該裝置專門針對加工液體硅膠（LSR）設計，于2018年10月首次推出。該生產單元采用不需要二次硫化的液體硅膠生產醫用彈性計量閥，重量僅為0.038克。邵爾A硬度為50的液體硅膠進行料筒預混合后，通過帶有自閉式止回閥的特殊液體硅膠螺桿進行注射。

生產單元還采用線性Multilift H 3 + 1機械手系統進行處理。機械手通過兩個相機檢查成品計量閥是否完全填充，然后轉移到分切工位，最后放入容器中，通過管道分配系統按模腔分別放置。

采用恩格爾注塑機批量生產出來的醫療產品。