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為了避免硅膠制品發黃這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意選擇專用的抗黃性原料。
透明硅膠制品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的，好像變了顏色。透明硅膠制品為什么會發黃呢？
一、硫化劑方面
硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.
1.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.
2.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品.
二、工藝方面
透明硅膠制品在成型時，生產工藝控制不好導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長
3.二次加硫后
三、原料本身質量太差
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
總結：
雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意選擇專用的抗黃性原料。
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硅膠廠在生產硅膠制品是一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不要為了盲目提高生產效率而縮短成型硫化時間。
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